看机床冷却泵的性能曲线，先把喷嘴所需的流量和压力换算为泵的工作点，再在对应型号、频率和介质条件的流量—扬程曲线上找这个点。系统需求要计入过滤器、管路、阀件和液面高差。选型还要查看允许流量、轴功率或输入功率及安装条件，不能把曲线两端的流量和扬程拼成一个工况。
从喷嘴反推泵所需的扬程可参考机床冷却泵调试记录中的供液和测点记录，把喷嘴要求与试运行数据对应。
先列出加工时同时开启的支路，以及各支路喷嘴在规定压力下需要的流量。并联支路的流量应按同时开启情况合计，扬程按所需总扬程较高的支路核算，各支路分别计算所需压力。回路从开口液箱取液时，喷嘴处需要的压力可按液体密度换算成压头，再把液箱运行液面到喷嘴的高差和相应路径的损失计入。喷嘴数据如果给的是进出口压差，要按说明对应测压位置，避免重复计入同一段损失。
过滤器两侧有测压点时，保留新滤芯压差和规定更换前的允许压差。用同一流量下的两个压损估算两个需求点，分别放到曲线上看。实际固定转速下，过滤器阻力升高会使系统运行点变化，可能先表现为喷嘴流量不足。不能只因为泵出口表还有压力，便认为切削位置的流量达标。若有不同的加工模式，选型表应分别写出多支路同时开启和单支路工作的条件。
对上曲线页脚，再查功率和低流量使用变频泵时，可参考变频泵调试记录要点，给每组流量和压力读数注明实际频率。
格兰富MTR系列手册给出了试验介质、转速和低流量限制的读图条件。曲线标题和页脚通常标有系列、级数、频率、试验介质和温度。以浸入式机床冷却泵为例，同系列不同级数可以有不同扬程，转速改变后也要看对应曲线。切削液与试验水在黏度、密度及温度上有差异时，按型号文件核对适用范围或修正方法。不要把用水测得的曲线直接作为高黏度切削油的实测结果。密度也会影响压力换算和所需功率。
读功率曲线时，要辨别图中给出的是电机输入功率、泵轴功率，还是每级功率。逐一核对预计运行范围内的负荷及电机额定值。只有少量喷嘴开启时，泵的实际流量可能低于允许值。要用机型给出的低流量限制检查这一工况，再由设备设计确定旁通、转速控制或启停逻辑。旁通回液不等于喷嘴供液，计算泵总流量时应分别计入喷嘴和旁通的流量。
额定点符合，浸入条件也要核对出现间歇异响或流量波动时，可参考水泵汽蚀现象与检查核对入口条件。
对于浸入式泵，把槽口尺寸、浸入长度和运行中的低液位一并记录。静止时进液口被淹没，不代表加工循环中一直有足够浸没深度。还要确认切削液是否含有超过机型允许范围的颗粒，以及过滤方案、轴封和接液材料能否适应实际介质。验收时在代表性工况下记录喷嘴前压力、供液流量、过滤器压差、液位和转速，和选型表的测点一一对应，出现偏差时，可先区分选型条件与回路阻力。
设备与维护信息可参考上海莱胤流体设备有限公司网站，检修按对应机型文件执行。 |
