随着工业和各方面的发展，所以在这个过程中，污染可以满足生产和生活的需要，我们需要使用各种各样的设备，从而提高工作的效率，比如在抽水时，我们需要使用各种各样的泵，而现在的泵的种类已经越来越齐全，比如多级泵就是一种功能比较全面的泵，但是在这种泵的使用过程中，有可能会出现一些常见的故障，所以面对很多常见的故障，如何进行处理? 
离心泵的故障诊断方法 1.多级离心泵平衡装置故障及处理方法 当平衡盘和平衡环的磨损量(一般大于2mm)过大或不均匀时，将两者磨损的地方压平，并在平衡环后方增加垫片以补偿减薄的厚度。增加的垫片须均匀平整，磨损过大时应予以更换。 2.多级泵叶轮和环的故障及处理方法 若泵的叶轮叶片因空化或吸入固体杂质而损坏，且环件磨损过大无法解决，则需对叶轮进行更换；如果叶轮环处有少许磨损，则可以对其进行解决。其方法是在车床上用芯轴将叶轮磨平叶轮环处的grOOVe，然后根据叶轮环处小轮的尺寸确定密封环的内径。叶轮环与密封环之间的间隙由密封环内径决定，一般为0.3~0.5mm，密封环外径不变。 3.多级泵轴封装置故障及处理： (1)泵检修时须更换填料，其他部位须清洗检查。 (2)当轴套被填充物磨出后，应进行更换或焊后解决。 (3)在安装填料环时，要瞄准水封孔，以免被填料堵塞，使水封失去作用。 4、立式多级泵泵轴故障及处理方法 泵轴是转子的核心部件，装有叶轮和轴套，在泵体中高速旋转。 只要泵轴不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲，就可以进行解决。轴的弯曲量不应超过0.06mm。当大于此值时，应将其拉直。使用不加热的螺旋压力机。 5.多级泵转子轴向窜动量故障及其处理 泵的导叶进口和叶轮出口的中性点非常重要，影响着泵的性能。检查方法为装配后检查转子窜动量。6~10级泵的总窜动量应为1.0~2.0mm。如果轴向窜动量较大，则在平衡盘和平衡环之间允许有光滑的表面和均匀的厚度调节垫。 6.多级泵轴承体故障及处理方法 轴承体一般不损坏，但在配合不当或装置不良的情况下对轴孔进行铣削加工时，先用镗床(保证同心度)对轴承孔进行镗孔，再安装套筒。套筒外径与轴承孔相匹配，内径与轴承外径相匹配。 7，剧烈振动或噪声 在使用不锈钢多级泵的过程中，很可能会出现振动或噪声严重等各种问题。在这种情况下，要想解决这一故障，首先要了解其产生的原因。造成这种情况的原因一般是由于多级泵安装不牢固，或者没有安装在正确的位置。另一方面，如果多级泵电机的球轴承损坏，也可能存在噪声。面对这种故障，在解决时，需要通过适当的方法进一步稳定泵体。同时，我们也应该找到降低水泵安装高度的方法。如果是由于电机球轴承损坏造成的，那么就需要及时更换电机球轴承，从而及时解决问题。 8、传动轴或电机轴承过热 这也是多级泵在使用过程中可能经常出现的一些故障。出现这种情况有一个很重要的原因，那就是因为多机功能使用过程中消耗的润滑油量太少。在这种情况下，可能会产生巨大的摩擦力，从而导致传动轴或电机轴承过热。另一方面，如果轴承发生断裂，也可能造成这一问题。因此，面对这种故障，在对多级泵进行维修时，须添加一些润滑油，或者在轴承破裂的情况下更换轴承。如果在电机轴承过热或者传动轴过热的情况下继续使用，那么在这种情况下就很有可能造成各个零件的损坏，这样就会有极其严重的后果。 当你看到这篇文章的介绍之后，就应该能够知道多级离心泵在使用的过程当中会出现哪些故障，并且对于这些故障你也能够知道到底是哪些原因导致的以及它的处理方法，如果你经常需要使用这种水泵，那么就要多了解这方面的一些知识。
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