卡尔斯贝格啤酒厂希望到2030年减少50%的用水量。其倡导的"水资源零浪费"是卡尔斯贝格"走向零的共同目标"计划的一部分。生产厂中，与顾问、大学和格兰富水泵等技术供应商一起开发了综合水资源管理处理厂。该现场设施主要处理清洁工艺水，将其净化至饮用水标准，并将水资源作为工艺水回用于啤酒厂。该处理厂回收并回用了90%的工艺用水。 
项目背景 水是酿造啤酒的重要成分。没有水，就没有啤酒。然而，酿造过程中使用的大部分水并不以啤酒的形式存在。在卡尔斯贝格工厂中，大约60-65%的总用水量主要用于清洗。包括设备、地板、表面、管道、水箱、洗瓶机、洗罐机的清洗，以及冷却塔、锅炉等设施的清洗。这些被称为过程水。 啤酒厂的用水量与卫生状况有关。从以往的经验来看，我们一直强调粮食生产需要大量的水。卡尔斯贝格的工程咨询合伙人NIRAS的食品饮料水主任S?renN?hrBak说："事实上，啤酒厂曾经吹嘘他们的用水量，因为这是清洁的指标。"现在，这种方式已经行不通了。 根据卡尔斯贝格可持续发展经理TennaSkovThorsted的数据，2015年，卡尔斯贝格集团为每升生产的啤酒使用3.4升水。 我们的目标是将这个值降低到1.7以下。"她说，要实现到2030年整个嘉士伯集团用水量减少50%的目标。除其他可持续发展目标外，该公司还推出了"共同为零"可持续发展计划，旨在到2030年减少水资源浪费。 然后，缔约方签署并同意由一家污水处理厂的交钥匙供应商PantareinWater负责提供整个处理系统。格兰富将提供输送水所需的泵和系统，并确保工厂的精确计量。 毫无疑问，格兰富是泵领域的专家。Pantaren的项目经理BryandeBel说："他们在报价阶段为我们提供了很多帮助，为我们需要提供的所有解决方案选择合适的产品。考虑到能源消耗和可持续性，我们做了大量的讨论，以获得解决方案。这对我们具有重要的意义。" SørenNøhrBak补充说，格兰富的选择也是基于以下考虑，即在涉及泵送和计量问题时，我们要确保解决方案是安全可靠的。因为如果其中一个环节出现故障，就会发生连锁反应。其次，我们希望解决方案伴随着一个监测和控制系统，这样我们就可以在预期的基准范围内始终了解自己的性能。很多人都知道，格兰富提供的不仅仅是一台水泵，而是以水泵为载体的智能化解决方案。
TWM净水厂 TWM装置每天可处理2000m3的进水，其中90%的(1800m3)将被回收再利用。该工厂还提供沼气，卡尔斯伯格用于加热生产设备，从而增加项目的可持续性。 厌氧、好氧生物处理工艺结合MBR膜过滤技术可以除污水中大部分的污染物和固体。处理后的水在工厂中通过闭路反渗透(CCRO)工艺进一步过滤，以除水中的溶解盐。然后使用碳酸钙对反渗透水进行"再矿化"，以减少攻击性，并确保水质符合饮用水标准。待水体稳定后，进行UV处理。还向水中注入二氧化氯，以减少菌带来的风险，并防止潜在的生物膜在输配管道中积累。 成果 经过上半年的运行，全水管理(TotalWaterManagement，TWM)设施已逐步实现其产能目标。安德斯·科霍尔姆(AndersKokholm)说，这是一个渐进的过程。 这段旅程真的很精彩，我们还有很多值得学习的地方。我们于2021年初启动该项目，并开始逐步启动和运行，使污水处理厂中的菌能够适应我们的污水。科克霍姆说："我们需要一小段时间积累足够的污泥来处理污水。"因此，这是一个循序渐进的过程。我们看到了这对啤酒厂[总耗水量vs啤酒酿造]比率的积极影响。我们尚未达到目标水平，但我们将在规定的时间内达到目标。" 索伦·诺厄尔·巴克说："这对许多人来说是一种颠覆性的转变。"在食品饮料行业，才能真正实现水资源的循环利用?答案是肯定的，事实证明这是可以实现的。我们有一种技术可以帮助我们以安全可靠的方式从工艺废水中生产饮用水。这实在是伟大的。我们要在所有水资源短缺的地方进行推广，在所有污水处理尚未开始的地方进行实践。想想我们能做些什么。实际上，我们可以循环利用，创造一个闭环，实现工艺水的再利用。" 对于嘉士伯集团来说，影响是在这里进行检验，然后推广到其他缺水的地方。安德斯·科霍尔姆(AndersKokholm)补充道："我们在一些地方一些水资源匮乏的国家开展业务。以这种方式回收处理水，然后将其处理成饮用水或类似标准水，无疑是一种进步，并将带领卡尔斯伯格向2030年的目标迈进。 上海莱胤：专注水泵销售一站式服务商 资料来源：上海莱胤流体设备有限公司专业格兰富水泵厂家，公司网站www.shlysb.com 转载请注明出处 |
