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如何维护修理离心泵?

点击次数:71 发布时间:1/30/2024
 

一、离心泵的维护

  1.启动之前应当检查设备的配合情况完好情况。

  2.启动时应当检查注意泵的运行情况

  需要经常查看的地方:轴承的温度变化和有无杂音和振动,电机是否有发热现象,电机负载是否正常,密封面渗漏情况等。若发现了问题应当立即断电检修。

  3.断电停机前应关闭出口阀门并加以确认。

  若在冬天,停机后需要将泵内和管内的存水留干净,防止温度过低从而冻坏离心泵。

  4.定期检修

  一般离心泵应每6~12个月大修一次(可与设备大修结合)。维修时,拆开泵,清洗叶轮、轴承、轴套、水封管、填料盒、泵壳等。轴承清洗后,如发现磨损、裂纹、松动、球坑,应更换新轴承,如完好应更换新润滑油;如果轴和轴套磨损,可以通过焊接然后研磨来修理。如果轴弯曲,应将其拉直;

  5.紧急停泵的条件

  (1)泵内突然强烈振动或明显金属摩擦。

  (2)轴承冒烟或温度急剧上升到75度,并且加润滑油无效。

  (3)高压管道破裂。

  (4)电机着火冒烟

  (5)发生了汽化或失水,出口压力电流急剧下降时。

  

二、离心泵的修理

  1.转子的修理

  离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套组成。修理前将转子拆开、清洗、检查,并仔细检查叶轮的磨损、径向跳动(不超过0.05mm)和偏心;轴、套磨损、弯曲等。

  (1)主轴修理:泵的主轴,因振动或突然冲击而造成弯曲或开裂;由于输送介质的摩擦或腐蚀,轴表面出现严重凹陷和磨损,造成径向跳动或强度降低,影响轴的使用,需要修理。

  对于轻微的表面侵蚀可以用油浸砂布打磨光滑。轴在弯曲时需要矫直;损坏严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后研磨等方法进行修理修理后需要重新检测几何精度和径向跳动(不大于±0.05mm)。

  (2)轴套的修理:泵在运行过程中,由于轴套与填料接触部分的摩擦,产生磨损和径向跳动。对于磨损不严重的可以通过焊接修理后车削,对于磨损严重的衬套需要更换。

  (3)叶轮修理:叶轮是泵的易损件之一,叶轮转动时,由于严重的摩擦腐蚀损坏,尺寸和形状变化影响泵的性能,需要及时修理和更换。对于损坏不太严重的叶轮,可采用补焊修理

  修理时叶轮先加热到600℃,再修理,焊接后注意缓慢冷却,以免产生新的裂纹。冷却后再变回原来的大小。如果发现钥匙松动(转动钥匙),在允许的情况下,可以将键槽加宽或重新打开(与原键槽旋转90°或180°),并且可以重新配置钥匙。

  如果叶轮上有严重的砂孔或严重的损坏,则需要更换叶轮。修理后的叶轮需要重新找到静平衡。修理后的叶轮,其端摆动量不超过0.2mm,叶轮外圈与密封圈径向跳动不超过0.05mm。

  2.平衡装置的修理

  大多数多级离心泵都装有推力平衡装置,用来抵消叶轮两侧压力不一致造成的轴向推力,减少转子的轴向动量。

  一般来说,在工作中,平衡盘和平衡环(通常由青铜制成)由于频繁接触而磨损,如果介质中有泥浆和沙子等固体杂质,则磨损更为严重。如果平衡板和平衡环磨损过多(一般大于2mm)应进行维修。

  对于磨损不太严重的可将磨槽磨平,研磨后重新组装。装配时,可在平衡环后面加相应厚度的垫片,以弥补原有厚度。垫片可以是石棉垫片,但垫片的厚度要均匀、平整。如果磨损太大,则需要更换新零件。

  装配时要求平衡盘与平衡环表面紧密接触(轴向间隙0.1-0.25mm),工作端对泵轴中心线的不垂直度不应超过0.03mm。

  此外,泵壳上的密封圈应及时更换。密封装置损坏及时修理,防止液体泄漏,影响泵的性能。


三、离心泵在工作中常出现的故障及排除

  离心泵在使用中往往会出现一些故障,需要排除。为了故障,我们要知道故障的原因,然后采用合适的方法。

  1.泵启动后不出水

  (1)泵内空气未排出。液体可通过泵盖上的注射孔缓慢注入(方便空气排出)。

  (2)吸水管连接处及法兰处漏水处可紧固。

  (3)泵转速低,应检查电机转速,或检查电压是否过低。

  (4)泵的吸入高度过大,超出泵的吸入范围,或吸入管口未浸入池中。

  (5)电机反转。

  (6)泵的叶轮主动,不工作。

  (7)吸网堵塞,不能吸水。

  2.水泵启动后出水量不足

  (1)若叶轮堵塞,应将泵拆开清洗。

  (2)空气进入泵体,可打开阀门放气。

  (3)泵转速低。

  (4)泵内叶轮与密封圈间隙过大,或叶轮磨损松动,填料盒密封不良。

  (5)出气阀开度不够。

  (6)设计问题。

  3.水泵水量不足

  泵进入空气时,可检查吸入管、填料箱是否有泄漏。

  4.水泵启动后,突然停水

  (1)吸入管接头突然松动漏气或因吸入管中有气囊。

  (2)向泵内充水时,不排出空气。

  5.电机负载太大

  (1)泵的装配和安装不合适(如填料太紧,泵与电机的轴中心线不重合,叶轮与机壳之间的摩擦等)。

  (2)泵的供水高度过大或流量较大。

  (3)泵转速过高。

  6.其他

  (1)泵工作时,可能出现泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮偏心等现象。

  (2)轴承发热,可能是缺油或与电机轴不同。

  (3)异常声音。可能是由于空气进入或振动,泵轴与电机轴不同。


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